利用礦石加工制備成堿式氯化鋁的技術(shù)工藝方法說(shuō)明
為了使含鋁礦物與鹽酸的液相相反應(yīng)有較大的接觸表面，礦石加工堿式氯化鋁的生產(chǎn)條件控制是必須的，塊狀礦石應(yīng)加工成一定粒度的分體，加工粒度對(duì)氧化鋁溶出率及反應(yīng)殘?jiān)姆蛛x效果有較大的影響。雖然礦粉粒徑越小，氧化鋁溶出率越高，但殘?jiān)蛛x則越困難，所以粒徑也不宜過(guò)小。礦粉加工粒度可選用通過(guò)60目的粒徑。礦石加工分中碎及細(xì)碎兩個(gè)加工步驟。中碎是將塊狀礦石先破碎成20-40mm的粒徑，以適應(yīng)細(xì)碎設(shè)備的進(jìn)料要求。適于中小規(guī)模堿式氯化鋁的生產(chǎn)，一般可選用鄂式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。細(xì)碎是將中碎的礦石加工成40-60目的細(xì)粉體，常用的細(xì)碎設(shè)備有球磨機(jī)和雷蒙磨。
溶出是用礦物原料生成堿式氯化鋁的重要工序之一。影響溶出率的因素較多，它們是；礦物類型、粒徑、焙燒條件、鹽酸濃度、加酸當(dāng)量比、溶出時(shí)間等，分述如下：
鹽酸濃度；氧化鋁溶出率隨鹽酸濃度的增高會(huì)有所增高。但是鹽酸濃度大于20%之后，揮發(fā)量大大增加，對(duì)操作、環(huán)境、收率均有不利影響。但濃度太低時(shí)，一方面氧化鋁溶出率降低，另一方面氧化鋁濃度也相應(yīng)降低，使成品中的氧化鋁含量達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。考慮溶出率和鹽酸的揮發(fā)因素，以選用鹽酸在恒沸點(diǎn)附近時(shí)的濃度20%為宜。
加酸當(dāng)量比；氧化鋁的溶出率隨加酸的當(dāng)量比的增加而增加，溶出液的鹽基度則隨加酸量比的增加而減少。當(dāng)加酸當(dāng)量比在0.8以上時(shí)，溶出率增加幅度很小，而鹽基度增下降很快。因此，為了得到具有一定氧化鋁溶出率和一定鹽基度的溶出率，應(yīng)將加酸當(dāng)量比控制在1.0以下。
反應(yīng)時(shí)間；氧化鋁溶出率隨反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)而增加，但反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)例如在1.0h以上，溶出率隨反應(yīng)時(shí)間的增長(zhǎng)幅度不大，為了提高設(shè)備的利用率，反應(yīng)時(shí)間可選用1-2h。
氟離子對(duì)溶出率的影響；早期的堿式氯化鋁制造專利中提到，采用含氟鹽酸，不僅能提高氧化鋁的溶出率，而且能得到有鹽基度的半成品溶液。采用普通鹽酸，僅能得到含游離酸的氯化鋁溶液。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)表明，焙燒不良的一水軟鋁石礦在溶出過(guò)程中，若采用含氟鹽酸，溶出率能提高20%之多。但是，對(duì)于黏土礦及焙燒正常的一水軟礦石，氟離子并無(wú)明顯效果，而且不用含氟鹽酸也可得到低鹽基度溶出液。本資訊信息由先科凈水從http://www.szfyhj.com整理發(fā)布，如需轉(zhuǎn)摘，請(qǐng)注明來(lái)路地址！
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